熱洗車洗井操作前的準備工作
1、正確穿戴好勞保用品。
2、風險識別：做好風險源辨識及環境因素評價并制定風險消減措施，熟悉操作內容和操作步驟。明確監護措施。
3、準備工具、用具：多功能熱洗鍋爐車1臺，罐車（15m3）1臺， 600mm管鉗1把，卡箍專用扳手2把，5Kg榔頭1把，驗電器1支，絕緣手套1副，安全警示牌，記錄筆，記錄紙。
連接流程試泵
1、洗井車加熱爐排氣口必須加裝防火帽，停在距井口15m處上風口位置，洗井高壓管線連接多功能熱洗車及套管閥門，裝好保險繩套。
2、洗井車及地面連接管線試壓，泵車緩慢打壓至10MPa停泵，以穩壓10min，各連接部位無滲漏、壓力不降為合格，開泵車放空閥門放空。
熱洗
1、熱洗前，山計量站崗位工將流程倒成洗井流程。
2、按安全要求擺放好泵車、罐車，連接好流程，管線試壓合格。
3、側身打開套管閥門，啟動熱洗車上機泵熱洗。
4、洗井液溫度初期控制在60℃-70℃，泵出口壓力***高不超過鍋爐車額定承受壓力（開始洗井時，溫度不宜過高，嚴禁停井，防止油管內的蠟突然一起融化，在油管內下落而堵死通道）。
5、洗井暢通后，降低排量并提高洗井液溫度至100℃-120℃，并觀察油壓變化，記錄井口溫度。根據本區塊的洗井制度及質量標準來控制調整洗井時間，（若油井井下油管為內襯管，控制溫度不能高于80℃）。
6、待出液流程溫度上升至熱洗進口溫度，持續循環熱洗不低于2h-4h。
7、洗井結束停泵，關閉套管閥門，鍋爐車放壓，待溫度降低后拆除高壓管線。
洗井后檢查
在洗井后的24h之內，每2h巡回檢查一次。
抽油井熱洗后生產技術管理
1、洗井后保證油井24小時以上連續生產排液。
2、排液用生產閘門控制，盡快排出井內洗井液。
3、油井產液量計算，把洗井情況及變化認真填寫報表。
注意事項
1、備好防火設施。
2、洗井時井口和罐區25米以內嚴禁明火。
3、罐區禁止放汕。
4、洗井是帶壓作業，管線要試壓大于洗井壓力。
5、洗井前全面檢杏洗井全部流程是否暢通。
6、當油井套壓高時， 須先啟泵使泵壓大于套壓1.0MPA時， 立即開套壓閥門冼井。
7、當洗井液返出時，要有專人控制排液。若噴勢大，氣量大，應立即停車，待排液穩定后再開洗。
